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FJD—1300多功能单工位真空碳氢清洗机

富嘉达 FJD-1300ATQG 全密闭真空碳氢清洗机采用单工位一体化设计,粗精洗、蒸汽除残、真空干燥、溶剂回收集成一体,整机 PLC 程序可控,清洗节拍灵活可调,碳氢溶剂循环复用,低挥发更环保,适配各类精密零部件油污、蜡质、粉尘清洗。

一、标准清洗工序流程

整套自动化清洗分为 7 大连贯工序,设备可不间断批量生产,全部工艺参数支持触摸屏自定义修改:

  • 料框自动输送进入密闭清洗腔

  • 粗洗工序:自动加注碳氢溶剂,高压喷淋 + 浸泡式超声波同步清洗,清洗结束自动排净废液

  • 精洗工序:二次加注洁净溶剂,重复喷淋、超声浸泡强化清洗,完成后排液

  • 蒸汽浴清洗 + 自动滴沥:剥离工件夹缝残留油污与溶剂

  • 负压真空干燥,彻底消除工件水渍、水印

  • 清洗完成后料框自动移出腔体

  • 操作人员取下工件料框

二、整机全套配置组成

FJD-1300ATQG 单工位真空碳氢清洗机集成全套独立功能系统,硬件配置齐全:主清洗密闭腔体、高压喷淋系统、超声波清洗系统、高频超声发生器、清洗筐旋转托架机构、溶剂储液罐、多级精密过滤装置、恒温加热系统、自动换液管路、真空负压系统、溶剂蒸馏回收机组、冷凝回收装置、气动密封闭门组件、自动进出料输送轨道、整机全封闭防尘罩、加厚一体式机架、独立温控模块、触控操作屏、PLC 智能电气控制系统。

三、整机运行操作说明

本设备为单腔体全密闭溶剂清洗机型,清洗、干燥所有工艺步骤统一在封闭腔体内完成,有效隔绝碳氢溶剂挥发,生产更安全环保。操作流程:人工放置待洗工件料框至上料台→按下启动按键,输送机构自动将料筐送入清洗腔;气动密封门自动闭合密封,设备启动预设清洗程序;依次执行喷淋冲洗、浸泡超声清洗、震动强化清洗、真空流速漂洗、高温真空烘干;每一步工序的运行时长、功率均可在触控屏单独设定。烘干工序完成后设备发出完成提示音,密封门自动开启,输送轨道将料筐推送至上下料工位,人工取出工件即可完成单次清洗循环。

四、设备核心优势亮点

  • 碳氢溶剂专属清洗方案:针对碳氢清洗剂优化设计,快速剥离机加工油污、切削膏、抛光蜡、金属粉尘,精密零部件清洗洁净度稳定;

  • 闭环回收环保设计:内置蒸馏、冷凝回收系统,碳氢溶剂反复回收利用,溶剂损耗大幅降低,VOC 排放达标,满足工厂环保检查;

  • 全自动化智能操控:搭载 PLC + 触摸屏一体化控制系统,可存储多套清洗工艺程序,一键全自动运行,减少人工值守;

  • 设备耐用易维护:一体化加厚机架,密封结构科学合理,耐溶剂腐蚀,整机使用周期更长;

  • 一体化集成省空间:单工位整合粗洗、精洗、蒸汽清洗、真空干燥全部功能,无需多台设备串联,厂房占用面积更小;

  • 真空干燥无残留:负压真空烘干工艺,工件深孔、盲孔、缝隙内部无积水、无发白水印,省去二次吹干工序。

五、适配清洗工件与行业

适用于精密五金冲压件、不锈钢零部件、钛合金配件、液晶显示元器件、CNC 机加工件、压铸金属件等产品的除油、除蜡、除尘清洗,是精密制造行业环保全自动清洗优选机型。

整套自动化清洗分为 7 大连贯工序,设备可不间断批量生产,全部工艺参数支持触摸屏自定义修改:

  • 料框自动输送进入密闭清洗腔

  • 粗洗工序:自动加注碳氢溶剂,高压喷淋 + 浸泡式超声波同步清洗,清洗结束自动排净废液

  • 精洗工序:二次加注洁净溶剂,重复喷淋、超声浸泡强化清洗,完成后排液

  • 蒸汽浴清洗 + 自动滴沥:剥离工件夹缝残留油污与溶剂

  • 负压真空干燥,彻底消除工件水渍、水印

  • 清洗完成后料框自动移出腔体

  • 操作人员取下工件料框


适用于精密五金冲压件、不锈钢零部件、钛合金配件、液晶显示元器件、CNC 机加工件、压铸金属件等产品的除油、除蜡、除尘清洗,是精密制造行业环保全自动清洗优选机型。

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